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反应釜使用过程中常碰见的问题及解答

文章出处: 作者: 人气:1221 发表时间:2015/11/12

反应釜设备常见的八种故障以及排除方法 

 一、故障现象:

壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔) 故障原因:

1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);

2、热应力影响产生裂纹或碱脆; 

3、磨损变薄或均匀腐蚀。  

处理方法:

1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊; 

2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补; 

3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体。   

二、故障现象:超温超压  

故障原因:

1、仪表失灵,控制不严格; 

2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应; 

3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应; 

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。  

处理方法:

1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;  

2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作; 

3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;

4、关总汽阀,断汽修理阀门。   

三、故障现象:密封泄漏 故障原因:填料密封  

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大; 

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封; 

3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久; 

4、填料箱腐蚀。   

机械密封  

1、动静环端面变形,碰伤;  

2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;  

3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性; 

4、轴线与静环端面垂直误差过大;  

5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副; 

6、轴串量超过指标;  

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。   

处理方法: 

填料密封  

1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度; 

2、调整油环位置,清洗油路; 

3、压紧填料,或更换填料; 

4、修补或更换

机械密封  

1、更换摩擦副或重新研磨;

2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量; 

3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力; 

4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;  

5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副; 

6、调整、检修使轴的窜量达到标准;  

7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。  

四、故障现象:釜内有异常的杂音  

故障原因:

1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁; 

2、搅拌器松脱;  

3、衬里鼓包,与搅拌器撞击; 

4、搅拌器弯曲或轴承损坏。  

处理方法:

1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距; 

2、停机检查,紧固螺栓; 

3、修鼓泡,或更换衬里; 

4、检修或更换轴及轴承。   

五、故障现象:搪瓷搅拌器脱落 故障原因:

1、被介质腐蚀断裂; 

2、电动机旋转方向相反。  

处理方法:

1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补; 

2、停机改变转向。

机械密封  

1、更换摩擦副或重新研磨;

2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量; 

3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力; 

4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;  

5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副; 

6、调整、检修使轴的窜量达到标准;  

7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。   

四、故障现象:釜内有异常的杂音  

故障原因:

1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁; 

2、搅拌器松脱;  

3、衬里鼓包,与搅拌器撞击; 

4、搅拌器弯曲或轴承损坏。  

处理方法:

1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距; 

2、停机检查,紧固螺栓; 

3、修鼓泡,或更换衬里; 

4、检修或更换轴及轴承。   

五、故障现象:搪瓷搅拌器脱落 

故障原因:

1、被介质腐蚀断裂; 

2、电动机旋转方向相反。  

处理方法:

1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补; 

2、停机改变转向。

六、故障现象:搪瓷釜法兰漏气 

故障原因:

1、法兰瓷面损坏;  

2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移; 

3、卡子松动或数量不足。  

处理方法:

1、修补、涂防腐漆或树脂;  

2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀; 

3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。   

七、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔  

故障原因:

1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象; 

2、瓷层不致密,有微孔隐患。  

处理方法:

1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换; 

2、微孔数量少的可修补,严重的更新。   

八、故障现象:电动机电流超过额定值 

故障原因:

1、轴承损坏; 

2、釜内温度低,物料粘稠;

3、主轴转速较快; 

4、搅拌器直径过大。 

处理方法:

1、更换轴承;  

2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;

3、控制主轴转速在一定的范围内; 

4、适当调整。

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